Odată cu dezvoltarea continuă a peisajului socio-economic și urbanizarea în curs de desfășurare, diverse proiecte de construcții prezintă o cerere din ce în ce mai mare de oțel.Concomitent, există o preocupare tot mai mare din toate sectoarele societății cu privire la calitatea producției în industria siderurgică.Acest accent impune companiilor siderurgice să acorde o importanță mai mare controlului calității în producție.
1. Procesul de producție a oțelului
Procesul de producție a oțelului cuprinde în principal fabricarea fierului, fabricarea oțelului și procesele de laminare.
Fiind o industrie fundamentală pentru materiile prime ale națiunii, calitatea producției industriei siderurgice în procesul de laminare are un impact semnificativ asupra etapelor ulterioare.Prin urmare, îmbunătățirea calității în timpul procesului de laminare a oțelului are o importanță capitală.Optimizarea liniilor de producție prin echipamente automate permite controlul eficient al costurilor, utilizarea rațională a resurselor și costurile operaționale reduse pentru întreprinderi.Această abordare răspunde mai bine nevoilor de dezvoltare ale companiilor de laminare a oțelului.
2.Studiu de caz pe teren
Luând ca exemplu o anumită fabrică de oțel, unii senzori și actuatoare folosesc protocolul Modbus RTU pentru comunicare.Pentru a spori eficiența transmisiei de date și monitorizarea în timp real a dispozitivelor, fabrica de oțel a decis să convertească protocolul Modbus RTU la Profinet.Tehnicienii fabricii de oțel au comunicat cu ODOT Automation pentru a întreba dacă există soluții viabile disponibile.
Inițial, înainte de inițierea proiectului, experții noștri tehnici au evaluat senzorii și actuatoarele din oțel care foloseau protocolul Modbus RTU.Această evaluare a avut ca scop colectarea de informații despre parametrii de comunicare, formatele de date, cantitatea, tipurile și distribuția dispozitivelor.Pe baza acestei evaluări, a fost selectat un convertor de protocol adecvat - ODOT-PNM02.
În timpul fazei de depanare a proiectului, utilizarea acestui convertor de protocol a fost remarcabil de simplă și convenabilă.Inginerii nu mai aveau nevoie să scrie programe de comunicare greoaie ca înainte.Au trebuit doar să instaleze fișierul GSD furnizat de compania noastră pentru configurare.Prin corelarea parametrilor de comunicare ai dispozitivelor slave Modbus RTU și prin adăugarea instrucțiunilor de citire și scriere corespunzătoare, software-ul de programare Siemens a alocat automat adresele de date convertite.Inginerii ar putea face referire directă la aceste adrese alocate în cadrul programului, completând conversia de la protocolul Modbus RTU la protocolul Profinet.
3. Avantajele produsului
Acest convertor de protocol are trei moduri de funcționare: modul master Modbus, modul slave Modbus și modul de transmisie transparent cu port liber, care poate satisface nevoile a 95% dintre clienți.Include și o funcție de diagnosticare.Când depanarea devine dificilă, puteți adăuga comanda „introducere cod eroare modul” pentru a identifica zona cu probleme pe baza codului de eroare afișat, facilitând o rezoluție rapidă.
La finalizarea implementării proiectului, ODOT Automation oferă, de asemenea, un serviciu complet post-vânzare și asistență tehnică pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a convertorului de protocol.
Asta e tot pentru această ediție a #ODOTBlog.Așteptăm cu nerăbdare următoarea noastră partajare!
Ora postării: 28-12-2023
