Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de logistică și creșterea rapidă a comerțului electronic, sistemele de sortare automate, ca una dintre tehnologiile cheie pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței, au devenit treptat echipamente esențiale pentru marile centre de logistică și companiile de livrare expres.
În sistemele de sortare automate, procesele precum fuziunea, identificarea sortării, sortarea și deviația și distribuția sunt strâns interconectate, formând un flux de lucru de procesare logistică extrem de inteligent.
1.Fundalul cazului
Procesul sistemului automat de sortare poate fi împărțit aproximativ în patru etape: îmbinare, sortare și identificare, deviare și expediere.
（1) Îmbinarea: Coletele sunt transportate către sistemul de sortare prin mai multe linii transportoare și apoi îmbinate pe o singură linie transportoare de îmbinare.
（2) Sortare și identificare: coletele sunt scanate de scanere laser pentru a-și citi etichetele codurilor de bare, sau alte metode automate de identificare sunt folosite pentru a introduce informații despre coletă în computer.
（3）Deviare: După părăsirea dispozitivului de sortare și identificare, coletele se deplasează pe transportorul de sortare.Sistemul de sortare monitorizează continuu poziția și timpul de mișcare a coletelor.Când un pachet ajunge la o poartă de deviere desemnată, mecanismul de sortare execută instrucțiuni de la sistemul de sortare pentru a devia coletul departe de transportorul principal pe un jgheab de deviere pentru descărcare.
（4) Expediere: Coletele sortate sunt ambalate manual și apoi transportate cu benzi transportoare la terminalul sistemului de sortare.
2.Aplicație de teren
Studiul de caz de astăzi se concentrează pe etapa de sortare și distribuție a logisticii.În procesul de sortare logistică, articolele de pe banda transportoare vin în diferite dimensiuni.În special atunci când articolele mai grele trec prin divizoare la viteze mari, acesta poate exercita un impact semnificativ asupra pereților despărțitori, transmitând unde de șoc pe întreaga linie de producție de sortare.Prin urmare, echipamentul de control instalat la fața locului necesită o rezistență puternică la șocuri.
Majoritatea liniilor de echipamente de sortare sunt instalate în fabrici civile generale, unde sistemele de împământare sunt rareori implementate.Mediul electromagnetic este dur, module solicitante cu capacități anti-interferențe ridicate.
Pentru a spori eficiența, benzile transportoare trebuie să funcționeze la viteze mari, necesitând achiziție stabilă a semnalului și transmisie de mare viteză.
Un integrator major de sortare logistică a recunoscut performanța excepțională a sistemului IO la distanță din seria C al ODOT în ceea ce privește rezistența la șocuri, anti-interferențe și stabilitate.Drept urmare, au stabilit un parteneriat stabil cu noi, făcând din sistemul nostru de IO la distanță din seria C soluția principală pentru sistemele de sortare logistică.
Latența scăzută a produselor din seria C îndeplinește pe deplin cerințele clientului pentru un răspuns de mare viteză.În ceea ce privește rezistența la șoc, sistemul IO la distanță din seria C al ODOT utilizează caracteristici de design unice, rezultând performanțe remarcabile de rezistență la șocuri.
CN-8032-L selectat de client atinge o rezistență la supratensiune și la impulsuri de grup de până la 2000KV.Nivelul de intrare a semnalului CT-121 acceptă CLASA 2, asigurând detectarea precisă a semnalelor electronice, cum ar fi comutatoarele de proximitate.
Cu o calitate stabilă și fiabilă a produsului, ODOT remote IO a oferit industriei soluții mai fiabile și mai eficiente.Deci, asta încheie studiul nostru de caz de astăzi.Vă așteptăm cu nerăbdare să vă revedem în următoarea ediție a Blogului ODOT.
Ora postării: Mar-06-2024
